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热熔机 DXR-610
一、设备用途:
用 途 : 用於高多层板内层芯板熔叠铆合；在高多层板生产中，内层芯板各层要保证图形，焊盘对位正确一致，大部分采用将内层芯板和半固化片利用铆钉定位孔，将各层内层芯板铆接起来，由于铆钉大部分是铜铆钉，有一定的硬度和厚度，而同品种的多层板定位孔距离尺寸又完全相同，因此在压制时各个铆钉的上下位置是在同一条直线上，故非常容易压坏隔离钢板，也可能使多层板走位，并且在压铆铜铆钉时，容易使铜屑落入内层板表面，造成短路，另外还要用较多不同规格昂贵的定位板,采用热熔机来叠板就解决了上述问题。
二、特点：
1、 全不锈钢结构，机械结构精简，维修简易。
2、 自动化控制，操作简易，任何人均会使用。
3、 采用滚珠导轨进出系统，可迅速将上盘、下盘进入和退出热压熔叠区，方便操作,工作效率高。
4、 采用滚珠导柱升降系统，可迅速将热压熔叠头升降进入和退出热压熔合面，便於保持热压熔叠头恒温恒压功能。
5、 采用数显温控器，数显计时器,读数直接,精确度高。
6、热熔铆接区内,设有自动压板装置
7、每个熔接点安装了一套冷却压平装置
8、装有激光对位装置
9、省电:最大功率仅2.5KW
三、结构：
1、叠板盘 : 二个（上盘和下盘）是由定位底板、可移动叠板定位销、托料顶出盘组成。
2、定位尺寸：13″×10″— 30″×21″任意调整(也可以根椐客户不同尺寸要求进行设计制造)。
3、热熔头每边上下各4只，共16只每排四个热熔头前后位置,同时进出,( 进出距离为:160MM)
每个热熔头左右位置,可单独任意调整。每个热熔头温度单独控制、单独调整。
4、定位叠板盘出进采用在定位叠板盘两侧传送,由于是双传送,所以定位叠板盘出进非常平稳。
5、热熔头后面,对应安装了一套冷却装置,热熔后,冷却装置自动前移,压紧热熔点进行迅速冷却,并可将凸出的树脂压平。
6、 台面进入热压熔叠区到位后, 热压熔叠区内的自动压板装置下降,先将己叠好的各内层板压紧,进一步保证各内层不会移动、错位,然后再进行熔叠铆合。
四、设备规格：
1、 设备外型尺寸 : 长2000mm宽1200mm高1500mm
2、 定位销尺寸 : φ3.175mm
3、 工 作 高 度 : 850mm-950mm可调
4、 工 作 宽 度 : 21″(533.4mm)
5、 适用板件尺寸 : 长762mm×宽560mm (30″× 21″)
长330mm ×宽254mm (13″×10″)
6、 熔叠点距离 : 中间两点距离应≥100MM
两边两点距离应≥60MM
7、 适 用 板 厚 ： 0．3mm―4mm
8、 熔 叠 温 度 ： 50℃—350℃可调
9、 熔 叠 时 间 ： 0—99秒任意调整
10、 处 理 速 度 ： 2片／min
11、电 源 规 格 ： 三相(五线) 380V 110V 50HZ
12、输 送 速 度 ： 1--10M／min任意调整
13、总 耗 电 量 ： 2.5KW
14、总 耗 气 量 ： 50psi 50L/min |
